隨著科技發(fā)展超聲波清洗技術(shù)革新未來超聲波清洗在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應(yīng)用。近年來越來越多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理技術(shù)實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本并改善了電鍍對環(huán)境影響最小化，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。超聲波清洗技術(shù)可以替代溶劑清洗油污電解除油，可以去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于電鍍行業(yè)來說，其清洗物件上常常出現(xiàn)一些工作人員無法去除的污漬，這些物質(zhì)都影響了物件的美觀度，因此超聲波清洗機(jī)的出現(xiàn)無疑是帶來福音。

超聲波清洗處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗機(jī)清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

電鍍零件超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

電鍍零件超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢：

超聲波清洗設(shè)備可以使用的領(lǐng)域非常廣泛，因為它采用的是一種物理清洗方式，可以通過聲波產(chǎn)生的震動來對各種物體進(jìn)行深度的清洗。所以，在工業(yè)領(lǐng)域中也常常用來清洗各種電鍍工件。

1、提高電鍍前處理的質(zhì)量

在對工件進(jìn)行電鍍處理之前需要對其進(jìn)行表面清洗，而有些工件上的油污是沖壓油，這種油脂的密度比其他油脂要高，常規(guī)方法很難將其徹底清洗干凈，可是若不清理干凈就會影響電鍍質(zhì)量，超聲波清洗設(shè)備能夠通過超聲波來產(chǎn)生空穴和氣泡，能夠?qū)⒐ぜ砻娴挠椭肿訐v碎清洗干凈，從而提高工件在電鍍之前的處理質(zhì)量。

2、能清洗難以清潔的部位

不同的工件有著不一樣的形狀，有些工件形狀不僅不規(guī)則而且還有很多夾角、縫隙和深孔，像這些地方如果按照常規(guī)的方法去清洗則不容易將污漬洗掉，超聲波清洗設(shè)備使用的是物理原理，清洗這些地方和清洗工件的平面沒有太大的區(qū)別，所以能夠?qū)⑦@些非常難清潔的地方洗干凈。

3、能清洗電鍍殘留溶液

工件在完成電鍍處理之外雖然要經(jīng)過漂洗，但是有些復(fù)雜的工件表面上仍然會殘留一些電鍍?nèi)芤?，尤其是深孔和盲孔中。頻率比較高且功率密度較大的超聲波清洗設(shè)備就能將這些電鍍殘液清洗干凈。

以上就是小美清洗機(jī)為大家分享的關(guān)于“電鍍零件超聲波清洗機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢和范圍”，希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在清洗機(jī)選購和使用方面有任何問題，可以直接聯(lián)系小美超聲。

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